शावर द्वार के लिए प्लास्टिक और धातु एबीएस पीवीसी सह एक्सट्रूज़न प्रोफाइल

एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को मिलाएं दो या दो से अधिक प्लास्टिक सामग्री एक ही डाई के माध्यम से निकाली जाती है

विवरण

को-एक्सट्रूज़न को उस प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसमें एक ही डाई के माध्यम से दो या दो से अधिक प्लास्टिक सामग्री को बाहर निकाला जाता है।इस प्रक्रिया में, दो या दो से अधिक छिद्रों को इस तरह से व्यवस्थित किया जाता है कि एक्सट्रूडेट्स का संयुक्त विलय और वेल्डिंग हो जाता है और ठंडा होने से पहले, एक लामिना संरचना बनती है।सह-एक्सट्रूज़न में, प्रत्येक सामग्री को मरने के लिए खिलाने के लिए एक अलग एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है, लेकिन छिद्रों को इस तरह से व्यवस्थित किया जा सकता है कि प्रत्येक एक्सट्रूडर एक ही सामग्री के दो या दो से अधिक प्लाई प्रदान करता है।

तत्काल पुनरीक्षण

1. वारंटी (वर्ष): 1-वर्ष

2. उत्पत्ति का स्थान: जिआंगसु, चीन

3. नाम: प्लास्टिक सह-बाहर निकालना प्रोफाइल

4. आकार और रंग: सभी को आवश्यकता या मूल नमूने के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है

5. प्रौद्योगिकी: एक्सट्रूज़न;सीओ एक्सट्रूज़न

6. डिजाइन शैली: आधुनिक

7. यांत्रिक संपत्ति: उच्च यांत्रिक शक्ति; अम्ल और क्षार प्रतिरोध; मौसम प्रतिरोध; अच्छा रासायनिक और ज्यामितीय स्थिरता; वास्तु सजावट में उपयोग किया जाता है;

8. विद्युत इन्सुलेशन: तार और केबल इन्सुलेशन, सील, आदि बनाने के लिए उपयुक्त

9. आवेदन का दायरा: मोटर वाहन उद्योग, विद्युत उद्योग और मशीनरी उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।उदाहरण के लिए ऑटो पार्ट्स, रेफ्रिजरेटर लाइनिंग, पाइप, एयर कंडीशनिंग बफल्स, पैकेजिंग, खिलौने, फर्नीचर, निर्माण सामग्री, आदि।

10. पैकेज: पीपी बैग, फूस या लकड़ी के कंटेनर के साथ मानक दफ़्ती;

11. MOQ: 3000 मीटर

12. बंदरगाह: शंघाई

13. भुगतान: टीटी

14. डिलीवरी का समय: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 15 कार्य दिवस, मोल्ड निर्माण और प्रोटोटाइप के लिए 15 कार्य दिवस

जेएफ प्रतिनिधि सह-एक्सट्रूज़न उत्पाद

सह-बाहर निकालना के लाभ
विभिन्न अंतरराष्ट्रीय स्तर पर स्थापित और लोकप्रिय कंपनियों के अनुसार जो अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं में लगातार सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग कर रही हैं, इस प्रक्रिया के कई फायदे हैं।इनमें से कुछ फायदे नीचे सूचीबद्ध हैं:

• लाइन गति और चौड़ाई की बड़ी किस्मों में उच्च गुणवत्ता वाली मोनो-लेयर एक्सट्रूज़न कोटिंग्स
• उद्देश्य भरने के लिए कम लागत वाली सामग्री का उपयोग, गुणात्मक रेजिन की मात्रा को बचाने में सहायता करता है
• बहु-परत के साथ-साथ बहु-कार्यात्मक संरचनाएं बनाने की क्षमता वह भी एक ही पास में
• सामान्य एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में आवश्यक चरणों की संख्या में कमी
• विशेष परतों में निश्चित पॉलिमर के उपयोग के साथ लक्षित प्रदर्शन प्रदान करता है
• सेटअप में कमी और स्क्रैप ट्रिम
• रीसायकल परत के उपयोग की संभावना

सह-बाहर निकालना के नुकसान
विश्व स्तर पर मानी जाने वाली कई कंपनियों के अनुसार, को-एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया से संबंधित कुछ नुकसान हैं।इनमें से कुछ नुकसान इस प्रकार हैं:

• भौतिक गुणों में मामूली अंतर संयोजन को वांछनीय बनाने के लिए जिम्मेदार हैं, लेकिन ये अंतर संयोजन को असंगत बनाने के लिए भी जिम्मेदार हैं
• इस प्रक्रिया के लिए, लामिना के प्रवाह को बनाए रखने के लिए पॉलिमर में समान पिघल चिपचिपापन होना चाहिए।परत के पतलेपन के साथ समग्र संरचना के अंदर सामग्री स्थान के अनुसार सभी चिपचिपाहट अंतर कम या ज्यादा सहनीय हो सकते हैं
• अधिक परिष्कृत एक्सट्रूडर और उसके ऑपरेटर की आवश्यकता है।इसका मतलब है उपकरणों की अतिरिक्त रखरखाव लागत।
• सिस्टम डिजाइन में काफी योजना के साथ-साथ पूर्वविवेक की मांग करता है